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A2O工艺提质增效
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A2O工艺提质增效

【摘要】:
A2O工艺提质增效方案
一、A2O工艺分析
1、工艺流程
进水——厌氧段——缺氧段——-好氧段——沉淀池——出水,硝化液回流从好氧曝气池回到缺氧池,污泥回流从二沉池底部回流到厌氧池。
2、工艺原理
(1)厌氧区:有机物吸附、吸收到微生物体内,厌氧释磷,轻微氨化。明显检测到COD下降,磷浓度升高。
(2)缺氧区:反硝化脱氮,COD和TN降低。
(3)好氧区:进一步去除有机物,好氧吸磷,硝化反应。COD、氨氮、磷浓度降低。
3、工艺优点
同步脱氮除磷,是应用最广泛的工艺之一。
4、工艺缺点
(1)污泥龄矛盾。硝化需要比较长的污泥龄,硝化菌世代繁殖时间相对较长。而除磷通过排泥,污泥龄过长则除磷效果不好。
(2)碳源竞争。反硝化脱氮需要碳源、除磷需要碳源,低C/N比造成A2O工艺同步脱氮除磷效果下降。
(3)回流污泥含有硝酸盐影响厌氧释磷。
 
二、A2O工艺提质增效(A2O+BAF)
 
(本工艺技术由北京工业大学城镇污水深度处理与资源化利用国家工程实验室研发)
1、工艺流程
进水——厌氧段——缺氧段——-后曝气段——沉淀池——BAF(或者BCO)出水,硝化液回流从BAF回到缺氧池,污泥回流从二沉池底部回流到厌氧池。
2、工艺原理
(1)厌氧区:有机物吸附、吸收到微生物体内,储存内碳源,厌氧释磷
(2)缺氧区:反硝化吸磷,在脱氮的同时除磷,“一碳两用”。
(3)后曝气:进一步吸磷,吹脱氮气。
(4)二沉池:泥水分离。
(6)BAF:硝化。
3、工艺优点
在传统A2O 工艺基础上进行改良,通过增加BAF单元(或者BCO)将 A2O 单元原有硝化功能分离出去,原有 A2O 单元承担反硝化除磷功能,硝化只发生在BAF中,通过 BAF硝化液出水回流到 A2O单元缺氧区进行脱氮
(1)污泥龄分离:本系统中硝化菌和PAOs 污泥龄分离,硝化菌存在于 BAF硝化反应器中,PAOs 存在于 A2O 单元中
(2)节省碳源:以 NO3--N 为电子受体,以细胞内储存的 PHA 为电子供体,以“一碳两用”的方式进行同步脱氮除磷,减少了碳源需求
(3)降低污泥产量,适合我国低 C/N 城市生活污水现状,并且提标改造简单 。